专用设备制造业作为国民经济的举足轻重支柱，是支撑各行业工艺进步和产业升级的关键基础；
其进步水平直接关系到国家工业体系的完整性与竞争力?
当前，在全球经济格局深度调整、新一轮科技革命与产业变革加速演进的背景下，我国专用设备制造业正经历着深刻转型，机遇与挑战并存;
从进步现状来看，我国专用设备制造业已建立起门类齐全、规模庞大的产业体系。
在工程机械、矿山机械、冶金设备、纺织机械、农业机械等多个细分领域，产能和产量位居世界前列！
一批骨干组织通过持续的工艺引进、消化吸收和自主创新，在部分高端商品领域实现了突破，国产化替代进程不断加快；
行业整体正从规模扩张向品质效益提升转变，智能化、绿色化、维护化成为转型升级的主要方向！
随着“中国制造2025”等国家战略的深入推进，以工业机器人、高端数控机床、智能检测装备等为代表的智能制造装备领域进步迅速，成为行业增长的新引擎?
然而，审视行业深层次结构，仍存在一些亟待突破的瓶颈。
核心工艺与关键零部件对外依存度较高仍是突出短板，部分高端专用设备、精密仪器仪表以及高性能基础材料仍需大量进口，产业链供应链的自主可控能力有待加强!
组织创新能力，特别是原始创新能力相对薄弱，产学研用协同创新机制尚需完善;
同质化竞争现象在部分中低端领域依然存在，品牌影响力和国际竞争力与制造业强国相比仍有差距;
此外，随着生产要素成本上升和资源环境约束趋紧，传统进步模式难以为继。
展望未来，推动专用设备制造业高品质进步，必须多措并举，精准发力？
首要任务是强化创新驱动，集中力量攻克一批“卡脖子”的关键核心工艺，提升基础零部件、基础工艺和基础材料的保障能力;
应鼓励组织加大研发投入，建设高水平研发机构，深化与高校、科研院所的协同合作。
要深度融合数字工艺，加快推动智能制造!
广泛应用人工智能、大数据、物联网等新一代信息工艺，改造研发设计、生产制造、运维维护全流程，进步个性化定制和远程运维服务等新业态。
再者，需优化产业生态，培育优质组织！
支持龙头组织做强做优，带动产业链上下游协同进步，同时培育一批专注于特定细分领域、具有独特工艺的“专精特新”中小企业！
应坚持高水平对外开放，在巩固传统市集的同时，积极拓展新兴市场，鼓励长处组织“走出去”参与国际竞争与合作，塑造中国制造的良好品牌形象！
总体而言，我国专用设备制造业正处于由大变强的关键历史阶段;
面对复杂严峻的外部环境和日益激烈的全球竞争，唯有坚持创新引领、深化结构调整、推动数字化转型，才能不断夯实产业根基，提升核心竞争。为构建现代化产业体系、实现制造强国目标提供坚实有力的装备支撑。
延伸阅读：专用设备制造业的行业现状
